1、前言

    廣西康密勞鐵合金有限公司燒結廠24 m2燒結機由1979年建成投產，生產過程中燒結機臺車落下的燒結礦需運輸設備運輸至熱篩處理，最初的運輸設備設計為橡膠皮帶運輸機http://www.ftxny.com/shusong/，使用不到一年因滿足不了輸送的高溫燒結礦要求，改造成為小格拉鏈運輸機，一直使用至2006年6月。由于最初的設計局限（無鋪底料裝置），使得燒結機的生產正�；�與小格拉鏈運輸機的正常運行有著直接的關系，即小格拉鏈運輸機生產時為不間斷運行。在使用小格拉鏈運輸機期間，故障頻繁，設備故障停機率極高，影響燒結廠正常的生產，成為了燒結礦產量和技術指標難以提高的主要因素。

2、存在問題

    原設備結構如圖1所示，為模鍛鏈刮板形式，其鏈節既傳動動力又參加輸送物料工作，主要由驅動裝置、頭輪裝置、尾輪裝置、鏈節裝置、托輥裝置等組成。由于該結構鏈節既傳動動力又參加輸送物料．而且拉鏈機回程（空載）段鏈條沒有導軌，整臺小格拉鏈機頂部無格網，頭部下料溜槽坡度偏小，同時生產過程中大量燒結礦落在頭輪裝置部分，運行時燒結礦不斷擠壓人鏈輪和鏈節接合面，驅動裝置設計為漸開線圓柱齒輪減速器、雙套筒滾子鏈條傳動、十字滑塊聯軸器形式，結構笨重能耗高選用功率大。由此生產以來小格拉鏈運輸機，鏈節易偏移走位，脫出鏈輪槽，從而受力鏈節極易蹦斷。鏈節上的銷軸開口銷十分易磨損而脫出產生事故，工人為維護生產的正常進行，不得不守在小格拉鏈運輸機旁邊，處理即將脫出的銷軸和反復更換蹦斷的鏈節：無導軌空載段鏈條呈現彎曲形狀，嚴重時與周邊磨擦產生大量的噪聲；從燒結機臺車落下的粘結在篦條上的大塊物料無格網阻攔直砸到鏈條上，鏈條砸斷現象時有發生；頭部下料溜槽坡度的偏小致使頭部下料困難．經常發生堵料現象。種種存在問題使得生產過程中小格拉鏈運輸機不但故障頻繁、噪音大、反復檢修、勞動強度大、運行成本高，而且運行的不穩定使得燒結機的生產受到嚴重影響，作業率低生產產量難以提高，生產指標無法保證。