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石墊層完成后，應進行連續施工，不宜停工；否則應經常性澆水潤濕。
2.5　容易出現的質量通病即出現原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現于邊緣及轉角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行**控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合要求。
3　耐磨地坪施工
3.1　根據以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網。
3.2　澆筑前應搭設馬道，防止鋼筋踩踏。
3.3　做好基層清理工作，并涂抹結合層。
3.4　使用剛度穩定、能夠滿足設計標高要求的材料進行側模板安裝，并將標高片場控制在3mm 以內。
3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產生的概率。
3.6　除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產生的裂縫。
3.7　混凝土澆筑且振搗完畢后，應用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場。
3.8　處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環節，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。
3.9　二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應先對一次撒布的成活面進行外觀質量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂트 지질 학적 근거는, 사이트의 지형, 지형학 및 수문 조건을 식별하기 위해, 자연과 프로젝트의 지질 학적 특성에 따라 반복 연구를 잘 설계, 기초 치료 계획을 결정, 다른 다양한 선택해야 프로그램 선택, 안전하고 합리적이고 경제적 바닥 처리를 설계하기 위해 취할 수있는 가장 좋은 방법. 현대 산업 생산 바닥재의 요구 사항 등 깨끗한 바닥, 정전기 방지 바닥, 마모 방지 바닥, 대​​형 바닥으로,보다 정교한되고 있습니다 환경 보호와 산업 생산 기술의 성장에 대한 인식과 함께 등등. 이러한 층 코팅 우수한 성능 있지만 다소간은 휘발성 유기 용매, 다른 사람에게 피해 수준과 환경의 존재를 포함하는 것과 같은 몇 가지 결함이있다되며, 또한, 종래의 용제 계 용제 계 도료 도포 때문에 기재의 표면 처리 물에 적용 할 때 필름 등의 박리하고, 막에 기포 등의 경향이 매우 조밀 환기가 아닙니다.
로우 (1), 유기 용매 또는 VOC없고 환경 오염을 함유하지 않는 현재 환경의 유지 보수 요구 사항을 충족 : 전통적인 용매 계 및 무용제 바닥재 기존 수성 에폭시 층은 다음과 같은 장점을 갖는다 (2) 우수한 투과성, 다른 문제가 박리, 전통적인 용매 계 및 무용제 바닥재에게 쉬운 필름 버블을 해결한다. 그러나, 종종 다양한 기름 유출 침식 기계, 계측, 기계 제조, 자동차 수리 공장 및 기타 산업 현장을 실시 일부는, 기름을 완전히 제거하기가 어렵습니다. 불혼 화성 오일, 예컨대 지상의 수성 에폭시 바닥 페인트 통상 불량한 습윤 효과, 접착 불량, 그것은 박리가 발생할 가능성이있다. 동시에 이러한 시설 강력한 그라운드 기계적 마모에, 층의 내마모성이 높은 요구 사항을 갖는다. 따라서, 오일, 내마모성, 통기성, 환경 보호, 좋은 접착 다기능 수용성 에폭시 셀프 레벨링 바닥 코팅 임박에 대한 내성의 개발.
테스트 원리
고비 점 용매, 나노 알루미나 및 유화제의 적합하고 적절한 양의 첨가를 통해 공통의 수성 에폭시 바닥 페인트, 자기 레벨에 直。（2）二次撒布后應使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應均

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