船用密封膠的驗貨要求及測試需嚴格遵循行業標準和實際應用需求，以下是詳細指南：
一、驗貨要求
1. 文件核查　
　　技術參數：核對產品型號、粘度、固化時間、密度等是否符合技術協議（如ISO 9001、ASTM C920標準）�！�
　　認證文件：檢查船級社認證（如DNVGL、ABS、BV等）、MSDS（安全數據表）、RoHS/REACH環保合規性�！�
　　生產批次：確認生產日期、保質期及批次號，確保在**期內。
2. 外觀檢查　
　　包裝完整性：檢查密封膠筒/桶的密封性，無泄漏或干結�！�
　　顏色與質地：膠體應均勻無分層、無雜質，顏色符合標定（如灰色、白色等）�！�
3. 物理性能抽檢　
　　固含量：按ASTM D2369測試，確保符合標稱值（如≥99%）�！�
　　流動性：垂直放置觀察是否下垂（適用非下垂型膠）�！�
二、功能測試
1. 附著力測試（百格測試）　
　　標準依據：ASTM D3359或ISO 2409�！�
　　操作步驟：　
　　 1. 將密封膠涂覆在基材（如鋼板、玻璃）上，固化至規定時間（通常7天）�！�
　　 2. 用刀片劃出1mm×1mm的方格（劃痕至基材）�！�
　　 3. 粘貼3M膠帶并快速撕離，觀察脫落情況�！�
　　合格標準：　
　　　0級（無脫落）：**，適用于高要求區域（如水線以下）�！�
　　　12級（≤5%脫落）：一般可接受�！�
　　　≥3級：不合格�！�
2. 耐候性測試　
　　鹽霧試驗：按ASTM B117進行500小時測試，檢查開裂、剝落�！�
　　UV老化：QUV加速老化1000小時，評估顏色變化和硬度變化（邵氏A硬度變化≤20%）�！�
3. 彈性與位移能力　
　　拉伸測試：按ASTM D412，斷裂伸長率應≥300%（硅酮類）�！�
　　壓縮恢復：壓縮50%后24小時，恢復率≥90%（如聚硫密封膠）�！�
4. 耐介質性　
　　浸泡于燃油、潤滑油、海水等介質中7天，無溶脹或強度下降（按ISO 1817）�！�
三、特殊場景測試
防火性能：通過IMO FTPC Part 1測試（甲板密封膠需滿足A級防火）�！�
低溫柔性：30℃下彎曲180°，無裂紋（極地船舶適用）�！�
四、跌落測試
1. 目的：驗證包裝完整性和膠體抗沖擊性�！�
2. 方法（參照ISTA 3A或GB/T 4857.5）：　
　　將未開封的密封膠從1.2m高度自由跌落至水泥地面，分別測試角、邊、面各一次�！�
3. 合格標準：　
　　包裝無破裂，膠體無泄漏，性能測試（如固化后百格測試）仍合格。
五、驗收記錄與處理
報告生成：記錄所有測試數據，附照片和視頻（如百格測試過程）�！�
不合格處理：整批退貨或抽樣復檢，供應商需提供整改報告�！�

通過以上步驟，可確保船用密封膠在嚴苛海洋環境中的密封性、耐久性和安全性。實際操作中需根據具體膠類型（如硅酮、聚氨酯、聚硫）調整測試參數。

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