活性炭吸附脫附催化燃燒工藝
催化燃燒分三種工藝流程：
催化燃燒有自熱式催化燃燒和預熱式催化燃燒及吸附濃縮-催化燃燒
我們常用的為吸附濃縮-催化燃燒：是當有機廢氣氣流量大，濃度低，溫度低，采用催化燃燒需要消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附載體（活性炭）進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使之脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒，不需要補充熱源就可維持正常運行。
目前是處理有機廢氣成本低，處理效果突出，后期運營成本低，*性高的一種工藝，比自熱式和預熱式節省相應成本，也減小了占地面積，是在前面兩種工藝上經過多年的行業改革的代替機型，優化了原有的處理工藝。
專業技術文獻介紹：【吸附濃縮-催化燃燒組合技術】
1吸附濃縮-催化燃燒技術工藝原理
吸附濃縮-催化燃燒組合技術，其吸附部分通常采用蜂窩活性炭為吸附劑，對低濃度vocs進行吸附濃縮，一般可以達到10倍左右的濃縮比，然后采用熱空氣脫附出來，進入系統的第二個裝置----催化燃燒系統，將廢氣中vocs轉化成無害的H2O和CO2。
2吸附濃縮-催化燃燒技術工藝流程
首先將廢氣進行預處理---吸附濃縮--熱空氣脫附--催化燃燒（無火燃燒）
2:1 廢氣預處理 進入吸附箱的是廢氣，應符合《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ2026--2013）有關規定，認真除去廢氣中含有的漆霧、粉塵、油滴等會使活性炭微孔堵塞，導致阻力增大，吸附效率低有害物質。因此，一般廢氣進入吸附床之前需設置完善的除塵系統，可采用濕式水除塵器和脈沖袋式除塵器及塑燒板除塵器，滿足漆霧、粉塵、和油滴的處理方法。
另外，當進氣含濕量達到相對濕度85%（45°）以上時，還需設置**裝置，以保證正常較高的吸附率。對于高溫氣體，需要采取降溫措施，使廢氣溫度降低到40°以下。
2:2 吸附 經過預處理后的有機廢氣，經過合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間下，將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面，凈化后的尾氣通過風機經煙筒排放。一般配兩臺以上的吸附床，其中一臺處于再生狀態，另一臺處于在線吸附狀態，實現整個系統連續運行，不影響車間生產。
2:3 脫附 達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換轉入脫附狀態。脫附劑一般采用熱空氣。在熱空氣的吹掃下，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床。由于脫附下來的氣體VOCS的濃度較高，因此要注意控制脫附溫度，避免床層過熱，同時要考慮過熱會造成的*事故。脫附空氣的風量一般為總設計風量的1/20--1/10，脫附出口廢氣濃度濃縮后可達到吸附處理廢氣濃度的10--20倍，因此有機廢氣氧化釋放出的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本無需外加能耗，這也是目前處理vocs廢氣，**機型的原因，節能。
2:4 催化燃燒 催化燃燒床工作時，**開機需要加熱，預熱時，首先啟動脫附風機，開啟相應閥門和加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為**、無害的CO2和H2O，燃燒后的尾氣通過催化床內內置的換熱器加熱待處理的再生氣，熱交換后降溫的尾氣部分排放，部分用于蜂窩活性炭的脫附再生，達到節能的目的。

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