品質就是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。 在PCBA加工制程中質量是影響企業聲譽與口碑，影響客戶是否愿意繼續合作的重要因素。反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特性和特征的總和。


　　在PCBA制程中質量要求一般可以分為六類：


　　A性能要求：物理特性，功能性檢查，物料及其使用周期；


　　B適用性要求：顧客需要，及PCBA板功能的適用性；


　　C可靠性要求：PCBA板成品的可靠性；


　　D安全性要求：顧客使用要可靠及時，不能給用戶造成傷害和事故；


　　E經濟性要求：適用性，客戶的承受能力要求；


　　F外觀和美觀方面要求：顧客的心理感覺和審美價值，PCBA板要整潔美觀。


　　生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。


　　制程檢驗的目的是:


　　A.于大量生產前,及時發現不良,采取措施,


　　可以防止大量之不良品發生


　　B.針對品質非機遇性之變因,于作業過程中,加以查核防止不良品之產生（過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 5MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為5M1E中的一個或多個要素出現變異導致）


　　C.通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序，避免不合格品流入下工序去繼續進行加工.


　　在PCBA加工制程中，QC是非常重要的，它對于物料及電子元器件和成品的良率都有著至關重要的作用。有時候我們可能會抱怨加工過程中QC質檢步驟非常多，有麻煩浪費時間，想要省略各種工序，但這些都是不允許的，只有我們嚴格執行生產中的每個步驟，才能交付客戶滿意的成品。


江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積極進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積極整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。

資訊來源：英特麗電子