高周波機調試模具操作步驟 :

一﹑電氣
1.先確認好氣管直徑再接上氣源，旋動過濾器調節旋鈕將氣壓調到0.5MPa。
2.檢查面板上開關鍵，高周開關置于“關”狀態，手動/自動選擇開關置于手動狀態。
3.接通三相電源總開關，注意接地。打開機臺側控制箱上的電源開關，打開面班上的電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱5分鐘左右。

二﹑對高周波模具
1.開機預熱后接下來就是裝模。在對模前還要注意一些細節：
①注意臺面保持干凈整潔平整；②檢查即將要裝上作業的模具的螺絲是否有松動現象；③下模絕緣板的厚度是否一致（有則更換，否則在作業時流過兩模具的電流不一致，影響產品熔接效果）；④絕緣物是否有破損，有則更換，防止打火影響產線的正常工作，也影響機器零部件的使用壽命。
以上工序完成后，開始進行對模，上端裝上模，開始調試上下模接合位置。先將產品下半片放入下模內，點動按下下降按鈕，使上模下降到接近下模的位置，移動下模在轉盤的位置，對號模具上面的導柱導套，上下來回重復對幾遍
調好后鎖緊鎖下模的螺絲，

3. 模具調好后，調節4個時間控制器。下降時間即上模運行到壓緊下模的合模時間，熔接時間即高周輸出焊接時間，冷卻時間，即定型時間，上升時間定型完成后上極板上升的時間。上述4個時間需靈活應用，并無固定值數，視具體情況而定。

4.不同的產品調模，需將同調器調諧的間距調到最寬，防止由于電流過大引起打火燒模，影響機器的使用壽命。

5. 以上操作如已超過10－15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。

6. 測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，或者調節4個時間控制器，直至達到要求。

7. 成品的效果，由以下四方面決定：
①溫度　
②同調功率輸出　
③壓力　
④輸出高周時間。
以上四方面，靈活調整（同調器、熔接時間、定型時間、氣壓四者要配合得當，壓出來的產品才更美觀，產線效率才會更高。）

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