霍山龍鑫表示按照澆注系統各組元截面積的比，可以有多種不同的模式，在這里認識以下三種：
1、封閉式澆注系統
特點是：直澆口末端的截面積＞橫澆道的截面積＞內澆口的截面積，是制造鑄鐵件最常用的澆注系統，小的阻流截面在內澆口處。
霍山龍鑫表示采用封閉式澆注系統時，由于系統內靜壓頭和液流動能的作用，合金液是以噴射的方式進入型腔的，產生紊流和卷入液流表面的氧化膜是難以避免的，而且會沖擊鑄型，這些情況都對鑄件的質量有負面影響。因此，這種澆注系統原則上不適用于易于氧化、而氧化物熔點又很高的鋁合金和鎂合金，但實際生產中也有人采用。
2、開放式澆注系統
對于鋁合金鑄件，為了避免紊流和氧化膜卷入，開放式澆注系統的應用較廣，有的文獻建議澆注系統各組元截面積之比為：
直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內澆口總截面積=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜為1∶4∶4。
近年來，很多研究工作表明，橫澆道截面積增大，并不能避免紊流和散流，而且充滿澆注系統的時間長，合金液面易于氧化，并不能確保鑄件的質量。再則，澆注系統的尺寸太大，還會導致工藝出品率降低，這也是不可取的。
3、自然流澆注系統
霍山龍鑫表示這是比較適用于鋁合金鑄造的模式，采用緊湊的澆注系統約束液流，保持液流穩定而不分散。直澆口與橫澆道的連接部位應采用平滑過渡的方式，橫澆道須轉到另一方向時，轉角處也應是平滑的圓弧。
液流轉90°彎時，由于摩擦力的作用，液流的流速約降低20%，因此，自然流澆注系統各組元之間的關系大致是：直澆口流出口截面積∶橫澆道截面積∶內澆口總截面積＝1∶1.2∶1.4，至于澆注系統各組元的具體尺寸，要根據鑄件的結構和澆注系統的總體安排具體考慮，目前還不可能有普遍適用的數據�；羯烬場伪硎局匾�的鑄件、批量生產的鑄件，設計澆注系統時應參考計算機模擬的結果，有條件的話，宜采用視頻射線攝影技術校核。

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