干式磁選機磁滾筒，褐鐵專用磁選機，S18磁選機

隨著我國的鐵精粉價格的提升，鋼鐵行業的利潤大，我國的河沙磁選機選鐵也有著可觀的成效，河沙磁選機隨著選鐵系統的變化也隨之改變，河沙磁選機磁選系統主要是磁選機在水洗精選系統。磁選機的磁表強度一般可達到3700-4800高斯，規格為760*2300-2500，這樣配套才能達到890%的凈選率。水洗的作用是提高毛鐵粉的品位，一般可在31-46之間自由調節。因為河沙有大小不一的石子，為了保護磁選機的安全，必須經過篩分系統。根據河道的環境不同，一般 來說，石子比較小，直徑比較小的河道用自震式比較好，維修方便，節省動力（約4KW）。而石子很多，直徑又比較大的河道就要用滾筒式的篩子了。

細粒嵌布的氧化鐵礦石是難選原料。世界許多國家對其經濟的加工工藝進行了詳細研究，主要采用磁選、磁比焙燒、浮選、重選和聯合選礦方法。

對于分選細粒嵌布的氧化礦石來說，磁選工藝最簡單，因為它不需要化學藥劑和用磁化焙燒對礦石進行預先處理。磁選是選別鐵礦石的傳統工藝。制造可靠而**的強磁場磁選機是工業上掌握磁選工藝的基礎。目前，在世界實踐中出現了許多種可以**選別弱磁性礦石的磁選機。共中利用得**的是帶有自由分選區的轉盤式磁選機。蘇聯和其他國家都批量生產這種磁選機黑色冶金選礦研究設計院制定了采用該磁選機的氧化含鐵石英巖磁選流程。流程包括三段閉路破碎將礦石破碎到16～0毫米，球磨和強磁選。選別按一段或二段選礦流程進行。一段選礦流程比較簡單，但是只適用千較易選的礦石或者用于選取質量不太高的精礦�？死镂至_格礦區氧化石英巖即采用這種流程。按照這種流程被破碎的礦石一次磨至一0.074毫米粒級93~95%。磁選選別三次，并預先篩分出碎鐵。**次選別是在弱磁場中將礦石中含有的1~10%的磁鐵礦分選到桔礦中。在該次選別中，根據磁鐵礦含量的不同，精礦產率為1.5~15%。弱磁選尾礦給入強磁選，分選出含鐵58~62%的精礦和含鐵20~28%的中礦，中礦經濃縮后用同樣的磁選機進行再選。經再選后可回收10~15%含鐵54~58%的精礦和含鐵18~20%的尾礦精礦金屬總回收率為68~76%。

按二段磨礦流程，一段磨礦獲得-0.074毫米粒級70~78%的產品，該段的磁選流程同于一段流程，選別獲得相應的含鐵、~54%和12~16%的中礦和尾礦。在第二段磨礦中，將中礦閉路磨礦至-074毫米粒級98~-99%。磁選三次，并對非磁性部分預先濃縮和進行掃選。每次選別結果都獲得了精礦，精礦鐵品位從**次選別的59~62%降至第三次選別的51~56%。在該段廢棄尾礦鐵品位為22~26%。精礦中鐵的總含量為58~61%，精礦對原礦的金屬回收率為78~80%。

一段和二段在不同磁感應強度中進行選別。在一段，主要選別作業為1.0特，而再選作業為1.5特；在二段，主要選別作業為0.5特，而**次和第二次再選作業分別為1.0和1.5特。采用的磁選機類型選別制度，礦物組成與金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度對選礦指標有很大影響。

在干式弱磁磁選機中，由于可以使用U效果推力，且適應范圍非常廣，所以在鐵粉的選別中有著非�？捎^的技術優勢。例如紅星機器的CTDG型大塊磁選機，其性能和制造都堪稱優良，已經在很多大中小型的磁鐵礦選場中得到了應用。而其他的諸如CTG型永磁筒式磁選機和LGC型永磁筒式磁選機也都已經被廣泛接受。介于能耗和磁場強度控制的原因，我公司對電磁的磁選機在鐵粉選別中不作重點推介，因為這類磁選機主要適用于非金屬礦物出去鐵磁雜質的需求。

在鐵粉選別的整個流程中，我們力求將磁選機的結構簡單化，使之可以直接安裝在皮帶輸送機的頭部。同樣，也可以配置成單獨的干式磁選機。磁選時，磁性物料會隨著皮帶移動到滾筒頂部被吸附，轉到底部后自動脫落，而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。增強后磁選機可以操作的給礦粒度在350mm之內，是目前可以達到這種廣度的少有的幾種磁選機的一種。

干式磁選機磁滾筒/褐鐵專用磁選機/S18磁選機