為保證回轉窯系統的整體**運行，我們對回轉窯的系統中分解爐及預熱器裝置進行了**分析，分析發現窯系統中的排灰閥配重參數合理調整關系到設備的生產質量，所以我們主要介紹回轉窯轉動系統中這部分參數的調整。

干法水泥生產工藝是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，而科學地維護系統、及時檢查系統存在的問題，是保證窯系統**運轉的前提。回轉窯系統分解爐及預熱器所屬設備并不多，但如果某個部件或部位出現問題對整個窯系統的影響卻非常大，尤其是預熱器下料管堵塞、旋風筒內積灰會造成停窯停產甚 至熄火處理的嚴重后果。所以，對預熱器及分解爐的日常檢查與維護尤為重要，它直接關系到企業能否實現優質、高產和低消耗。

在各旋風筒下料管的中部都設有排灰閥(也稱 鎖風閥)，其作用是將上一級旋風筒收集的物料均勻地撒入下一級旋風筒的管道 中，同時防止氣流從下料管短路而降低傳熱效率。排灰閥配重必須合適、運轉靈活，時刻處于微微顫動狀態。若配重較大，易造成料多時轉動、料少時不轉動，造成下料不穩、分散狀態不好，形成嚴重的短路現象;若配重較輕，則起不到鎖風作用，造成關閉不嚴，形成 內漏風，從而導致系統塌料。調整時，先將閥桿用力按到**位置 (即關閉)然后放手，排灰閥自動回復一段距離，然后再回到**位置，此時排灰閥配重較為合適。