為了能夠提升石灰窯的生產效率，我們對于豎式石灰窯煅燒的效率，我們對煅燒流程中的不同區域的石灰窯工作流程進行**的技術，不同區域有著不同的功能，了解各部分功能就能有針對性地提升設備生產效率。

在氧化鋁生產中，石灰回轉窯煅燒是在豎式石灰爐中進行的。按照石灰石等爐料在爐內發生的物理化學變化的不同，可以將豎式石灰爐沿高度從上往下分為三個區段，即預熱區、炮燒區(分解區)和冷卻區：

(1)預熱區在爐體上部，溫度范圍為20一850℃：

(2)烴燒區在爐體中部，溫度范圍為850—l050℃，所有化學反應在此進行;

(3)冷卻區在爐體下部，濕度范圍為850一80℃。石從和冷空氣的熱交換在這里進行。

以上各區的相對位置是一定的，但其高度卻是可以變化的c影響各區高度的主要因素是石灰石和焦炭的粒度大小與粗度的均一性。操作正常時，各區占爐腔總體積的大致比例為：預熱區25%，煅燒區50%，冷卻區25%。

由此可見，石灰爐是一臺高溫船燒設備。石灰爐操作環境惡劣，粉塵多、溫度高、清理工作量大。但它機械化程度高，回轉窯加料和排料都是自動的，工人在集中控制室工作，勞動效率高。

石灰爐是機械化豎式立爐，微正壓操作法生產。工藝條件是分解的熱效應，40一100mm般徑焦炭和石灰石按比例加入爐內。