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自流平抗靜電面涂固化劑選用脂環族類環氧固化劑，干燥的涂膜具有優越的耐化學品性和耐候性。固化劑固化成膜物質的時間對導靜電性能也有影響。導靜電涂料只有充分固化才能體現其性能。因為導靜電涂料在液態時，幾乎沒有電流通過，隨著涂層干燥，固化，涂層才具有導靜電性能，這是隨著成膜物質的交聯固化，導靜電微粒的接觸幾率增加，致使電阻值下降。因此，固化時間適中有利于導靜電微粒分散均勻，形成良好的導電體系。
3、自流平厚涂防靜電地坪漆助劑的選用。由于導電介質與基料及著色顏料的相容性不佳，所以須選用合適的潤濕分散劑以解決浮色發花現象。由于導電粉沉降易導致漆膜抗靜電性能下降，特別是自流平產品，涂膜厚，表干時間長，沉降更易發生因而采用一些助劑避免此種現象的發生是必要的，同時需防止涂料流平性受助劑影響而下降。另外，還需選用流平劑、消泡劑等助劑。 優異的物理機械性能聯系：4oo-o7o9-91o
由于環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐涂層具有**的濕附著力，從而保證了涂層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。無溶劑環氧涂料在交聯固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。無溶劑環氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。
3、優異的耐化學品性
高度交聯的無溶劑環氧防腐涂層具有優異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。雙酚A型環氧樹脂的大分子結構具有以下特征：
1)大分子的兩端是反應能力很強的環氧基。
2)分子主鏈上有許多醚鍵，是一種線型聚醚結構。
3)n值較大的樹脂分子鏈上有規律地、相距較遠地出現許多仲羥基，可以看成是一種長鏈多元醇。
4)主鏈上還有大量苯環、次甲基和異丙基。
(2)雙酚A型環氧樹脂的各結構單元賦予樹脂以下功能：環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團，有助于提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐堿性。所以，雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能具有以下特點：
1)是熱塑性樹脂，但具有熱固性，能與多種固化劑、催化劑及添加劑形成多種性能優異的固化物，幾乎能滿足各種使用要求。
2)樹脂的工藝性好。固化時基本上不產生小分子揮發物，可低壓成型。能溶于多種溶劑。
3)固化物有很高的強度和粘接強度。
4)固化物有較高的耐腐蝕性和電性能。
5)固化物有一定的韌性和耐熱性。
6)主要缺點是：耐熱性和韌性不高，耐濕熱性和耐候性差。
4、優異的防腐性能
無溶劑環氧涂料由于不含揮發性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性**，能**抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。
5、經濟性
目前無溶劑環氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環氧涂料，但無溶劑環氧涂料的固體分近**，在達到相同涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少；可制成厚漿型防腐涂料，涂刷厚度可達100~700μm，涂層結合強度高，收縮率小。另外，由于無溶劑環氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低涂裝施工費用，且固化時不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。

4、自流平厚涂防靜電地坪漆導電材料的選用。以前應用較多的導電填料主要有石墨，金屬粉末(銀、銅、鎳)，其中銀粉開發應用較早，它具有化學性質穩定，防腐蝕性強，導電性好等優點，但其價格昂貴。石墨價格便宜，原料易得，導電性能也比較好，但顏色太深，所以選擇它用作導電底涂。近年來開發的復合型導電填料是用云母作為基底，在其表包覆一層或幾層化學穩定性好，耐腐蝕性強，電導率高的導電物質而得到的復合材料。缺點就是添加量大，成本太高。導電纖維的優點是具有很高的強度，吸油量極低，很好的導電性能，添加量小，成本較低。

資訊來源：4000709910