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環氧地坪施工過程中關于固化不良的問題有固化不均勻或者不固化、固化過慢等，那么這些問題產生的原因是什么又怎樣來預防呢？
1.固化不均勻。造成原因：混合攪拌時攪拌不均勻。雙組分混合的不均勻。解決方法：使電動攪拌器充分攪拌，保證雙組分均勻混合。
2.不固化。造成原因：固化劑加入量不準或加錯。 解決方法：加強管理，按要求調配涂料墊層混凝土的配比要求：
為了提高工作效率和提高工程質量減少泌水現象發生，我們要求墊層施工方一定要控制好水灰比和塌落度，這是影響工程質量的關鍵。
在人行道，錦秀公司要求使用普通硅酸鹽水泥混凝土的強度等級為C25以上，水灰比為≯0.55，塌落度為7-9cm, 石子的**直徑為1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在車行道，我公司要求混凝土的強度等級為C35以上，水灰比≯0.45，塌落度為7-8cm，石子的**直徑為2.5cm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=181：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度為≯14cm。
5．墊層混凝土的施工要求
混凝土墊層鋪設厚度不得小于6cm，現場攪拌的混凝土不得有離析、泌水、塌落度不一至、標號不夠的現象發生，不能使用含氯化物的外加劑，同時不能混入氧化鈣及其產品，不宜使用引氣劑。嚴禁使用人工攪拌混凝土，由此造成的質量問題與錦秀公司的產品和施工無關。
5．1混凝土要按模板的擺放來攤鋪，在澆注混凝土前，應均勻的在基礎上灑水，目的是為了延長混凝土的初凝時間，但不得有積水�；炷�土的厚度應與模板的標高持平（因為我公司的產品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調整地坪標高及水平），混凝土的攤鋪**一次完成。超過20cm的厚度，應分層澆注；底層混凝土的**厚度不得超過20cm，超過20cm的還要分層澆注，且每層的**厚度也不得超過20cm，結合面要做結漿處理，每層澆注的時間間隔不超過24h。
5．2要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于3–6cm（根據模板的選用情況），并要求采用細石混凝土。在進行第二次澆注時，要先將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面,并去掉多余積水。3cm的面層要涂刷界面劑，這樣粘接后的整體效果才好。
5．3在人行道施工時，墊層厚度不宜超過8cm，不宜使用振搗器，混凝土澆入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提漿輥（在做砂漿面層時不使用），進行碾壓，再用大木抹子抹平。
5．4在車行道（停車場）施工時，不可使用紋理較深的模板，如果使用深紋理模板，墊層混凝土一定要分層施工，使用淺紋理模板時可以一次澆注。根據模板紋理的深度，保留3-6cm面層混凝土（要求用細石混凝土），面層和底層攤鋪的時間間隔，不要超過24h；底層混凝土攤鋪時，要使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器（應長于模板的寬度），反復輥壓地面，增強底層混凝土的密實度；在無法使用鋼輥作業的地方，要使用振搗棒，面層使用提漿輥進行提漿，標高應經過水平儀的檢測。選用紋理淺的模板可以選擇一次澆注并使用振搗棒和提漿輥進行提漿，但不可以使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器。
3.固化過慢。造成原因：一般是低溫施工時未適當增加固化劑的用量或者未按要求增添固化促進劑。解決方法：低溫施工時適當增加固化劑的用量或使用固化促進劑
可以總結為固化不良的根本原因就是一個是溫度問題一個是就是環氧樹脂與固化劑的配比比例不正確，對于專業的技術人員來說，固化劑的配比基本上不會出錯，只要多注意就好了，再者就是要注意溫度問題了，要在適宜的溫度下調配就能解決固化不良的問題了。拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。
12、無光：樹脂含量過低，涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。
13、剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、涂層相隔時間太久重涂時沒再對表面處理。 14、起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。
15、起泡：起泡是涂膜過程中，滯留于涂膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行**涂膜所留下的痕跡之一，**的為針孔，沒**的為氣泡。溶劑揮發較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。
16、桔皮：溶液劑型涂料中溶劑不均勻地揮發、多孔性表面、溶劑通過毛細管作用于吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應速成率相差太大、涂料粘度過大、施工方法不當、中涂本身不平、施工場地環境污染溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現象
17、發粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調、環境溫度低沒完全固化開來：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對造成局部粘力集中。
18.顆粒：涂料細度不合格、作業環境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒。

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