東陽防腐工廠地坪價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

雙組分環氧地坪漆經過多道涂裝后，漆膜平整、光亮、耐磨達到使用要求。面漆涂裝完畢后，自然

固化。對其表面無需進行打蠟養護，環氧地坪漆生產中考慮到它的施工性、流平性、漆膜的表面狀

態、附著力、防護性與裝飾性等諸項指標的綜合要求。也可利用固化劑的復配增效技術，使環氧地坪

漆的面漆，增強了涂層的光澤、豐滿度，使環氧地坪漆涂層表觀有一定的光澤度。商品混凝土外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高商品混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應具有良好的相容性。

5.商品混凝土用水

商品混凝土拌和及養護用水均要化驗合格。

（二）原材料保管與檢查頻率

1.水泥采用大型儲料罐保存，每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質量證明文件，抽樣試驗檢驗頻率：對于同廠家、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一批，不足上述數量時也按一批計。

2.連續進場的同料源、同品種、同規格的粗細骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數量時也按一批計。其中細骨料有機物每3個月檢驗一次。

3.同廠家、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批，不足50t時也按一批計。

4.拌和用水：同一水源的漲水季節檢驗一次或同一水源的水使用達一年檢驗一次。

5．對商砼站地砂石料場必須進行硬化處理，砂石應分區存放，同時要分已檢區和待檢區。上方要求防雪避雨棚，棚內隔強設高度線標，配溫度計。根據天氣情況可采用降溫、升溫設施。

二、高性能商品混凝土配合比設計

根據商品混凝土原材品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。配制的商品混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求。

為提高商品混凝土性能，一般情況下，礦物摻和料不宜小于膠凝材料的20%。當商品混凝土中粉煤灰大于30%時，商品混凝土的水膠比不宜大于0.45。預應力商品混凝土以及處于凍融環境中的商品混凝土的粉煤灰摻量不宜大于30%。C30及以下的商品混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40商品混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上商品混凝土不宜高于500 kg/m3。不同侵蝕環境的素商品混凝土、鋼筋商品混凝土及預應力商品混凝土的水膠比、膠凝材料用量要滿足暫行技術條件外，其骨料堿-硅酸反應、**堿含量、電通量和抗凍性、抗裂性要要符合耐久性設計暫行規定。

當商品混凝土的原材料品質、施工環境氣溫發生較大變化時，應及時調整商品混凝土配合比。

三、商品混凝土的攪拌

進行商品混凝土施工前，施工隊須向拌合站提出商品混凝土供應計劃（數量和連續生產時間），通過計算機自動生產管理的拌合站應按計劃要求備夠原材料，試驗室要檢驗砂及碎石的含水率，以調整商品混凝土施工配合比，將商品混凝土施工配料單通知拌合站，掛牌生產。商砼站的砂石料場已全部硬化且做到分區存放，上方搭設防雪避雨棚，棚內有溫度計，隔墻上標有示高線。

1.商品混凝土的計量

商品混凝土開盤前必須檢驗計量的準確性。檢查辦法：可將各種材料先用磅秤稱其重量，然后送入拌合站單相運行檢查，復核自動計量部分。商品混凝土開盤前各種計量器具必須達到規定精度：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于±2%，水、外加劑不大于±1%。

雙組環氧地坪漆漆膜固化成膜注意事項

1. 環氧地坪漆對施工環境，包括環境的溫度、濕度、廠房的通風條件、基面的狀態對環氧地坪漆成

膜具有重要因素；溫度、濕度的變化往往會影響環氧地坪漆材料的固化，往往是無法控制，在施工地坪漆產品中也是

一個重要的條件。

這里指的濕度是在某一溫度時空氣中水蒸氣的含量。據專家介紹，一般在濕度超過85%時，不能進

行施工，因為濕度過高容易造成泛白、開裂等涂膜弊病。濕度指示在過大的情況下才影響地坪涂裝，

但是它的影響往往大于人們的想象。濕度過高，會引起涂裝表面結露，凝結的水會對固化劑造成破壞

引起涂膜發白、失光、發黏、回黏。

回潮時，什么時間段是施工環氧地坪漆的**時機呢？

環氧地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不會有連接縫，而且在春季都不會回潮，

還是一種防塵耐磨，具有附著力強，耐一定酸堿，硬度強等特點。解決春季回潮的煩惱，目前已被國

內眾多的廠家使用。

環氧地坪漆涂裝基本流程：

1)基層處理：打磨掉松散層、清潔地面，使之堅硬平整；

2) 地坪底漆施工：底漆配好后輥涂、刮涂，涂裝做到要薄而勻，涂裝后使地面增加附著力；

3) 地坪中漆施工：按配比充分混合均勻攪拌，以輥涂施工工藝涂裝，達到地面整體無縫、平整光亮

顏色一至；

4) 地坪面漆施工：環氧樹脂面漆均勻攪拌后，以輥涂施工工藝涂裝，使地面增加耐磨度。


2. 涂裝環氧地坪漆時，施工人員一定要掌握好地坪漆時間間隔，涂膜的表干和實干；

3. 固化成膜期間意外銳物劃過的傷口，劃痕太深應及時修補；

4. 中涂配比的比例的入量不能加錯。

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