濟南環氧防靜電車間地坪施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

灑干拌 1：2-1：2.5 體積比的水泥砂去除多余泌水時，未灑均勻或是水 、 體積比的水泥砂去除多余泌水時， ： ： 泥砂未拌和均勻。 泥砂未拌和均勻。防靜電地坪漆導電底涂層一般采用滲透力強、附著力好的環氧類或聚氨酯類防靜電地坪涂料作封閉底漆，具有補強基礎，穩固基面殘留的塵粒，對基面的潮氣和堿起一定的封閉作用。

防靜電自流平地坪漆防靜電接地系統網由接地銅網、接地干線和接地體組成，設計要符合ANSI ESD S20.20-2006"保護電氣和電子器件、組件及設備，靜電放電控制大綱”規定接地電阻小于1？，其大地電極體可以是環形接地體、水平輻射接地體、垂直棒組接地體和金屬板接地體的任何一種。這一部分能保證地坪的靜電泄漏具有良好的**性通道，保證整個防靜電地坪系統對防止靜電積累起到關鍵作用。
9、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護，造成混凝土表面水灰比增大， 、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護，造成混凝土表面水灰比增大， 強度降低。 強度降低。]
10、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高（如冬季過度烘烤）導致混 、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高（如冬季過度烘烤） 凝土表面大量失水，得不到充分水化。 凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業，破壞了水泥硬膜。 、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業，破壞了水泥硬膜。
12、低溫下施工，早期表面受凍。 、低溫下施工，早期表面受凍。
水泥地面起灰怎么辦？
別擔心，先來給大家說說水泥地面起灰的原因，這樣我們才能得到最根本的解決方法。
一、水泥是有混凝土、砂漿、水等攪拌、混合、晾干而成，但是在制作水泥地面時，如果加入過量的水，那就會造成水灰比過大，進而引起水泥地面起灰，如果在嚴重一點，還會造成水泥地面起砂的現象�；鶎犹幚�
（1）為使環氧地坪涂料的施工達到良好的效果，對于尚未找平的地面，應首先施工水泥找平層以進行找平處理。土建方 找平時，在水泥初凝時，用專業地面機械對地面進行磨平處理。經過基層處理再涂裝的環氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
（2）待水泥層干燥后（大約28 天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。
（3）對于有油污（食用油、機油）的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦 洗，直到無油污為止。
（4）對于堿性太大（PH>8）的基層，先用稀或者稀醋酸進行中和處理，然后用清水沖洗。
（5）對于潮濕地面，通過吸水 、擦干，太陽、燈照，熱風機吹烘，使其含水率達到施工要求。
（6）對于有舊漆膜的地面（如金剛砂地坪、舊漆膜地面），先用機械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進行處理 ，同時對地面打毛，以**不牢固的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。
（7）對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～ 2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平；對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。

4.提高環氧地坪涂料與基層黏結強度的措施
有測試數據表明，基層表面狀況不同，環氧地坪涂料與基層黏結強度有較大差別。
（1）對基層進行 粗糙化處理�；鶎哟植诨�處理可顯著提高黏結強度。
（2）徹底干燥基層�；炷�土含水率越高，黏結強度越低。因而，對基層進行徹底干燥處理有利于提高涂層和基層的黏結強度 。
二、在我們制作水泥地面的時候，要多次壓光混凝土表面，如果不這樣做，就會造成水泥地面表面不夠結實，容易起灰、起砂。
三、在我們進行任何步驟的時候，都要掌握時間變化，例如在壓光混凝土表面時，一定要注意時間的變化，如果時間掌握不好，或是終凝后壓光，你知道這樣會造成什么樣的后果嗎？輕則混凝土砂漿層破壞，引起水泥地面起灰，重則水泥地面起砂。
四、水泥地面起灰怎么辦呢？其實早就水泥地面起灰有很多因素，其中就有水泥質量過低，影響水泥地面質量，造成起灰、起砂等現象，所以我們在制作水泥地面時，一定要采用高品質高質量的水泥哦！
五、水泥地面起灰怎么辦呢？其實水泥地面之所以起灰，一是保養不當，而是制作不當，所以才會起灰。而為了避免水泥地面起灰現象，可定期進行保養哦！
水泥地面起灰怎么辦呢？
其實最簡單的方法就是使用混凝土密封固化劑。我們可將混凝土密封固化劑直接滾涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其實混凝土密封固化劑也很便宜，使用也方便，所以建議大家在水泥地面起灰的時候，選用這一解決方法。

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