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面層鋼筋砼的上層鋼筋位置保證非常關鍵，若在施工過程中被踩踏，其**防裂抗托性能大大降低。因此要注意以下幾點：一是為保證上層鋼筋位置，采用鐵馬凳固定牢固，隱蔽驗收時必須嚴格把關；二是在砼澆筑前，在澆筑路線上用木板鋪設行走路線，便于工人及管理人員行走；三是砼澆筑時配備鋼筋工值班，加強上層鋼筋位置的保護。
(5)砼澆筑完成后養護至關重要，面層施工結束12h，在其表面覆蓋塑料薄膜蓄水養護，保障地坪強度的穩定增長，養護時間為7 d以上。養護時確保地坪面層蓄在水中，否則地面會產生收縮縫和面層色差。
結語：由于荷載較重，廠房地坪常采用鋼筋混凝土結構，混凝土現澆結構出現的質量通病，廠房地坪均可能發生，且使用要求比普通水泥地面要高。所以在施工過程中，要仔細閱讀圖紙，針對某一工序可能產生的質量問題進行預控，通過對地坪同填土的施工質量控制、混凝土面層施工質量控制、分區設置結構縫,精細施工，才能避免出現質量通病，使工程順利交驗。建筑工程水泥地面起砂是人們比較關注的問題，由于施工操作、使用材質等問題，造成水泥地面起砂現象經常發生，嚴重影響使用功能，給工程質量造成了很嚴重的影響。本文結合近年來施工工程的水泥地面起砂的原因進行了分析，并提出了預防水泥地面起砂的措施與處理方法。
關鍵詞：地面起砂；水灰比；水泥砂漿；壓光
引言
現在很多工業與民用多層房屋中，地面通常都是采用水泥砂漿抹面。目前，水泥地面起砂作為工程質量的通病之～，在工廠路面、倉庫地面、停車場等地方普遍存在。雖然水泥地面起砂不會對建筑工程的整體結構有影響，但會給人們在生活上帶來一定的不便。因此，建筑我們必要**分析水泥地面的起砂原因以及加強防治，從而提高建筑工程施工的質量。
1水泥地面起砂的定義及表現
地面起砂是指剛澆筑的混凝土或者已經使用過的混凝土由于某種原因導致地面先出現起灰，有種怎么掃也清理不干凈的感覺，隨后就會出現起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現裂縫，甚至坑坑洼洼的現象。
在工程竣工驗收時和生活中，我們經常會看到地面起砂現象，主要表現有：地面表面粗糙，顏色發白，光潔度差，不堅實。使用后，表面會有松散的水泥灰。隨著地面使用年限的增加，表面砂粒松動，露出松散的水泥和砂子。
2 水泥地面起砂的原因
水泥地面起砂的原因很多，歸納起來主要原因有以下幾點：
2．1 水灰比過大
水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度�？茖W實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。
2．2 施工工序不適當
施工過程中的過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，混凝土表面強度就會降低。壓光過早，水泥剛剛開始水化反應，尚未完全形成凝膠，砂漿中存在較多的游離水，即使經過壓光，地表表面仍會出現一層水，這樣對水泥混凝土地面的強度和抗磨性有一定的影響；壓光過晚，水泥已經終凝，這樣不僅無法**面層毛細孔及抹痕，同時，會對已經硬化的表面影響，也將降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性。一旦砂漿攪拌不均勻，在砂漿收縮時進行澆水，其受水程度也不夠均勻，水分過多處會較明顯的起砂、脫皮現象。PVC塑膠地板施工程序：
1、清理地面，尋找中心線：
首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。
2、鋪設銅箔（或鋁箔）網絡:
a、在地面上按規定的尺寸粘貼銅箔條形成網狀，銅箔交叉處，需用導電膠粘結，以保證銅箔間導通；
b、用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因從新粘貼，以保證銅箔間導通；
c、粘貼好的銅箔網絡中每一百平方米至少有四點與接地線接通。
3、鋪設地板:
a、用刮板先涂抹部分地面的導電膠；
b、待導電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設地板，鋪設時從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板與地板間保持1.5-2.0mm的間距；
c、繼續鏝涂導電膠，涂滿地板，直到鋪完整個應施工地面
d、在鋪設地板過程中，必須保證銅箔在地板下通過
e、用焊槍將焊條高溫軟化，將地板與地板間的間距填充起來。

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