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在建筑行業和少部分化工設備生產過程中需要進行大量的混凝土澆筑，然而，在混凝土外表面經常會產生一種白色松軟如絮毛物質的不明物體，我們稱之為泛堿�；炷�土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，越來越受到施工承包商和業主等各個方面的重視，然而，據不完全統計，混凝土泛堿在混凝土工程施工中出現的比例高達三分之一以上，雖然泛堿一般不會對混凝土結構造成質量事故，但是它的存在對混凝土的外觀質量影響較大，嚴重影響混凝土結構的美觀和質量等級的評定和驗收。
1、混凝土泛堿產生的原因和機理

混凝土凝結硬化過程中，混凝土中水溶性組份隨孔隙水遷移到表面，隨著水分的蒸發，溶解在水中的組份沉淀后就會在建筑表面形成白色鹽的堆積物，這就是泛堿。

混凝土表面泛堿，俗稱泛白或起霜，通過多次對泛堿產生的白色松軟物質進行化學分析，結果表明：大部分產生的泛堿都是不溶于水的碳酸鈣（caco3），偶爾也會發現極少量的其他種類的泛堿。這些鹽類一般會隨著雨雪等外界水分的作用下順水而去，但是在部分拐角等角落里不易去除，對外觀質量產生很大的影響。

混凝土中水泥水化反應過程中，不僅僅生成了含水的硅酸鈣，同時還要生成大量的氫氧化鈣（ca(oh)2），這是一個不可避免的化學反應過程。氫氧化鈣（ca(oh)2）是一種極容易溶解的物質，混凝土凝結硬化初期（數天或數周），其存在于混凝土的游離水中，隨著混凝土的凝結干燥，結構內部含氫氧化鈣濃度較高的游離水會逐漸沿著混凝土內部的微小孔隙向混凝土的表面移動，以補償表面被蒸發掉的水分，移動的同時也將溶于其中的氫氧化鈣（ca(oh)2）帶出。移動到表面后，水分逐漸蒸發掉，而同時帶到表面的氫氧化鈣（ca(oh)2）迅速與空氣中的co2 發生反應，生成不溶于水的白色殘酸鈣（caco3）留在混凝土的表面。這次硬化過程中產生的泛堿稱為初次泛堿。

隨著混凝土在硬化過程的不斷進行，硬化速度逐漸減慢，泛堿逐漸停止，但是數月甚至數年時間內，遇到雨水或者是南方返潮天氣，水分通過某些部位滲入混凝土內部，與殘存的氫氧化鈣（ca(oh)2）溶合。隨著外界溫度的上升，水分隨著溫度的升高而蒸發，這時就會帶著溶于其中的氫氧化鈣再次帶到結構表面，當水分蒸發后，留下反應后的碳酸鈣（caco3）,形成第二次泛堿。第二次泛堿與**次有些許差別，就是第二次泛堿存在不規律性，不會整個結構面都有，只是不均勻的出現在局部表面，這與水泥種類，密度，吸水率，表面粗糙度等等有關。
質量標準
　　1、 保證項目：
　1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。
　1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
　　2 基本項目：
　　2.1 面層：
　2.1.1
表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
　　2.2 踢腳板：
表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
　　2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
　　2.4 地面鑲邊：
尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
　2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。
　3 、允許偏差項目，
　　表面平整度 不大于2MM， （用2m靠尺和楔形塞尺檢查）
縫格平直 度不大于2MM，（ 拉5m線用尺量檢查 ）
4、水磨石面層磨光遍數最少三遍。整個過程磨光三次、擦漿二次。如果達不到效果，由乙方自行增加遍數，直到合符要求為止。
4．5以上各項如在施工中發現乙方故意違反或無法完成，甲方每次處罰1000元/每件，處罰后仍然不作改變，甲方解除與乙方的施工合同。最終達不到質量標準時

四、成品保護
　　1 、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。
　　2 、運輸材料時注意保護好門框。
　　3 、進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時**，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
4、 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。

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