一、技術背景
納豆激酶分子量范圍為25-35 kDa，其生物活性依賴于與纖維蛋白的**結合。在發酵液中，目標產物需與細胞殘骸、大分子雜質及小分子代謝物分離。膜分離技術憑借微濾（MF）、超濾（UF）的組合工藝，可實現高純度、高活性納豆激酶的制備。
二、工藝流程設計
1、預處理階段
微濾（MF）：采用孔徑0.1-1.0 μm的陶瓷膜或有機膜，去除發酵液中的菌體、細胞碎片及大分子蛋白。
關鍵參數：操作壓力0.1-0.3 MPa，溫度≤45℃，膜通量50-150 L/(m²·h)。
效果：截留率＞95%（菌體），透過液濁度＜1 NTU。
2、一級純化階段
超濾（UF）：選用截留分子量（MWCO）為30-50 kDa的聚醚砜（PES）或聚偏氟乙烯（PVDF）膜，去除殘留大分子雜質（如多糖、蛋白聚集體）。
關鍵參數：操作壓力0.5-1.5 MPa，溫度≤40℃，膜通量20-80 L/(m²·h)。
效果：納豆激酶回收率＞90%，大分子雜質去除率＞98%。
3、二級純化階段
高精度超濾（UF）：采用MWCO為5-10 kDa的膜，進一步去除小分子雜質（如氨基酸、小肽）。
關鍵參數：操作壓力0.3-0.7MPa，溫度≤35℃，膜通量10-50 L/(m²·h)。
效果：納豆激酶純度提升至90%以上，小分子雜質去除率＞95%。
4、濃縮與干燥階段
納濾（NF）或反滲透（RO）：濃縮納豆激酶至目標濃度（≥50 g/L）。
干燥方式：噴霧干燥（進風溫度160-180℃，出風溫度80-90℃）或冷凍干燥（-40℃預凍，真空度50-100 Pa）。
效果：產品含水率≤5%，活性保留率＞90%。
三、技術優勢
**分離：膜分離技術可同時實現固液分離、分子量分級及濃縮，流程縮短30%以上。
活性保護：低溫操作（≤45℃）避免熱敏性蛋白失活，活性回收率＞85%。
節能環保：能耗較傳統熱濃縮降低75%-85%，廢水排放減少60%以上。
規�；瘧�用：設備模塊化設計，產能范圍5-10000 L/h，適用于工業化生產。
四、設備選型建議
核心設備：CD-UF系列超濾膜系統（成都誠達膜過濾技術有限公司），具備耐高溫、抗污染、長壽命特點。
輔助設備：預處理離心機、板框壓濾機、無菌儲罐、在線清洗系統（CIP）。
自動化控制：PLC集成控制，實現壓力、流量、溫度實時監控與調節。
五、服務承諾
成都誠達膜過濾技術有限公司可根據客戶具體需求，提供納豆激酶分離純化設備定制化工藝設計、選型、安裝調試及技術培訓。若有相關需求，歡迎致電誠達過濾，我們將根據您的具體物料情況，提供針對性的技術及設備解決方案。