膜分離技術為分子范圍內的分離手段，利用**成分與液體的分子量的不同實現定向的分離，達到過濾、提純、濃縮的目的。膜分離技術按照精度由低到高依次劃分為微濾、超濾、納濾、反滲透，分子量范圍100Da-300000Da，其過濾提純、濃縮等技術為功能性糖生產中非常**的加工方法。
功能性糖的生產中，糖液的初始濃度一般都比較低，溶解性及半溶解性雜質含量也特別的高，體積量非常的大，若仍采用傳統的粗濾+熱濃縮工藝，耗費大量能耗的同時，最終的產品質量也較差，不具備市場競爭優勢。如：生產1噸木糖醇需要30t-35t蒸汽，生產1噸麥芽糖醇需要5t-10t蒸汽，生產成本高，且采用過飽和蒸汽蒸發，溫度高，很容易使功能糖焦糖化，影響功能糖產品的質量。
膜分離技術為物理常溫過程，在適宜的運行溫度條件下對糖液進行過濾濃縮，過濾除去半溶解性及溶解性的大分子雜質，提純糖液，膜濃縮脫出水分，完成糖液濃度的提升。如木糖的生產可將初始糖液4%-5%的濃度提升到10%-15%，即可以濃縮3倍，濃縮出水糖含量幾乎為0，電導率在50μs/cm-70μs/cm。對于每天有100方的糖液的生產企業來說，膜濃縮可以脫掉67方水，脫水能耗僅在10-15元/方，相對于傳統的單雙效120-180元/方，每天可為企業節約能耗成本7000-10000元，按照我司工程經驗， 4-5個月節省的能耗及人工即可將設備投入收回。
誠達過濾致力于為用戶提供水處理及流體分離在內的膜集成技術整體解決方案。我司膜分離技術及設備廣泛應用于電力、石油化工、醫藥、食品飲料、生物制藥、鋼鐵、紡織、市政及環保等領域，在海水淡化、工業純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業分離濃縮過程中發揮著重要的作用，為用戶帶去了巨大的經濟效益。