旋轉蒸發儀的蒸餾效率決定了每天可以蒸餾的樣品數量。 在同一溶劑下，蒸餾效率越高，越能蒸餾更多的樣品。 影響旋轉蒸發儀蒸餾效率的主要因素是什么？

1 .系統的真空值
真空度是旋轉蒸發儀重要的工藝參數，用戶經常遇到無法達到真空度的問題。。 這通常與所用溶劑的性質有關。 水、乙醇、醋酸、石油醚、氯仿等，一般的真空泵無法抵抗強力的有機溶劑，因此選擇具有強耐腐蝕性的特殊真空泵，推薦水循環真空泵。

在結構上，旋轉蒸發儀的密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封環及電容管、真空緩沖瓶、真空泵及真空管等玻璃成分構成，其中影響系統真空的重要且可變化

真空泵和真空控制器:真空泵的極限越低，系統的真空值越低。 蒸餾時，必須通過真空控制器設定適度的真空值，確保蒸餾效率，避免沸騰。 現在，隔膜真空泵的真空限制低到2mbar，循環水泵的真空約為50mbar(0.095kpa )。 如果預算允許，需要真空控制器或真空閥，可以控制蒸餾所需的系統真空值。

密封圈:作為承擔蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨損性和耐腐蝕性是關鍵。 一般作為密封圈使用的材料是PTFE和橡膠。 很明顯，PTFE具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。 有些制造商在具有更好耐磨性的密封圈中增加了不銹鋼緩沖面板.。

真空管材料:一般來說，制造商沒有真空管作為標準。 硅橡膠管的老化效率比橡膠管慢，所以當然是自己購買它們時的第1個選擇。
2 .加熱壺溫度
加熱壺的溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到對象成分的熱靈敏度和操作的安全性，常見的溫度是60℃。 另外，溫度超過80℃時，將硅油用作介質會產生清洗問題，一般建議降低真空值，建議達到更快的蒸餾效率。 現在市場上較好的隔膜泵具有2mbar的極限真空，DMF可以在常溫下蒸餾。