RCO催化燃燒裝置是典型的氣—固相催化反應。它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行沒有焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現全部燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。RCO催化燃燒裝置是把廢氣加熱到280℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和HO，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術。
　　一、簡述RCO催化燃燒裝置是優越點是什么：
　�。�1）解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。由于活性炭吸附、脫附、催化燃燒系統中的廢氣成分復雜且催化燃燒裝置脫附循環時有高溫氣體產生。
　�。�2）解決了凈化速率問題。其速率較高，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、沒有法達標排放的問題。
　�。�3）解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
　�。�4）解決了穩定問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰穩定隱患。
　�。�5）解決了運行成本問題。與吸附方法相比，SRCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，沒有需消耗其他能源。
　　二、概括RCO催化燃燒裝置的特征：
　�。�1）自動化控制程度高、維修方便。
　�。�2）系統結構緊湊，占地面積小。
　�。�3）停留時間長，燃燒充分。
　�。�4）低溫催化，能耗小費用低，運行穩定較穩定。
　�。�5）采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用速率高。
　　三、概括RCO催化燃燒裝置對催化劑的要求：
　�。�1）強度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
　�。�2）熱穩定性好：由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑需要具備適應相應范圍內的溫度變化。
　�。�3）壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
　�。�4）活性高：催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還需要考慮催化載體的物理形狀，保障催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。