選擇脈沖布袋除塵器的一步是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況（包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等），然后根據這些條件設計和選擇除塵器，管道系統和配套設備。同所有的除塵設備一樣，選擇布袋除塵器時應毫無例外的考慮這樣幾個問題。
　　1.壓力損失如果沒有更恰當的設計經驗可參考，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數據。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下，應取稍高的數值。
　　2.過濾速度也叫氣布比。它是被過濾的氣體流量（m3/min）同除塵布袋面積（m2）的比值，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵器布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表面過濾速度”。
　　過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵器布袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
　　對某一組設計參數（即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等）有一個適宜過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
　　對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
　　3.殼體結構一臺布袋除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵器布袋面積以后，要決定有利的除塵器布袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵器布袋較好有不小于50毫米的間距;特別長（如_3米）的除塵器布袋間距應當更大些。除塵器布袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵器直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排除塵器布袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵器布袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組除塵器布袋。
　　4.過濾面積進入除塵器的氣體流量（m3/min）除以所選用的過濾速度（m/min），即得實際需要的織物面積（m2）。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。