隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的**，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。

在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由于電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

對于電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是**制造企業必須具備的素質。如何**管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上制造企業需要考量的重點。

微締電子MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的**途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與**追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

1.實行4M追溯



微締電子MES系統實現產品追溯



（1）生產前置作業



微締電子MES系統實現產品追溯



（2）上料管控作業



微締電子MES系統實現產品追溯



（3）MFG作業



微締電子MES系統實現產品追溯



2.實現6大糾錯機制



微締電子MES系統實現產品追溯



3.實行4大管理

①　條碼管理

②　自定義（工序/流程）

③　防呆管理

④　標準工時管理

4.AOI追溯

在AOI環節，會將檢查情況連同對應的二維碼信息記錄起來。通過掃描條碼即可以返查當時上料、上機所用的生產線及物料使用的情況。比如物料的供應商、批號、進貨日期、有沒有換料、操作員等。

微締電子MES系統通過條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品生產到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統一。





以上為智能工廠微締MES系統部分功能！