螺紋標準件的現狀:        現代國外螺紋加工技術:從二十世紀末開始,國外工業發達國家的螺紋加工技術已發生了根本性的飛躍,螺紋的加工質量有了顯著提高。具體體現在如下幾個方面:        1、機床調整技術:由于采用了螺紋指示量規和螺紋單項要素誤差分離技術(差式測量),國外可以將機床調整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣,一方面使加工螺紋的質量水平大大提高;另一方面,使機床和刃具的受力減少,從而磨損減少,機床和刃具的壽命增加。        2、加工過程技術參數控制技術:為了監控高速運行的每個螺紋加工過程,國外在刃具支持機構內安裝了測量受力大小的傳感器,繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準,規定受力允許變化的**幅度。當受力超出規定范圍時,設備自動停機,等待技術人員分析事故原因后設備重新調整。這種受力監控儀已有專門廠家生產,螺紋加工企業可以對沒有安裝監控儀的現有設備進行改裝。另外,為了及早發現刃具異常,有些設備上還裝有高頻測聲儀,從而可以避免刃具崩齒現象的發生。        國外有些企業利用SPC技術,在加工過程中測量螺紋尺寸,監控螺紋參數變化過程,并將螺紋的加工誤差控制在產品規定公差的60%以內。        3、**測量技術:利用激光照相技術,可以對每個螺紋件進行檢測,及時挑出不合格產品。        4、數控機床及計算機信息化管理:為了應對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求,國外企業開始使用數控機床及計算機信息化管理技術加工螺紋產品。數控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調整位置,使調整機床的時間大大減少。更多文章來源：http://www.shinaikejinggong.com